ورق گرم
ورق گرم از طریق نورد گرم تهیه میشود. در این مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعاتی در مورد انواع ورق گرم در اختیار شما عزیزیان قرار دهیم
ورق سیاه (ST37)
مهمترین ورق آهن است که جهت ساخت نیاز به چندین مرحله نوردکاری پی در پی دارد.
این ورق قیمت پایین تری نسبت به انواع مشابه خود دارد همین موضوع باعث میشود ورق سیاه برای تولید
دستگاه های با ابعاد باال مناسب باشد.
تولید کنندگان : فولاد مبارکه / فولاد اکسین / کاویان / گیالن / قطعات / روس
مشخصات فنی ورق سیاه
بعد از آماده سازی با استاندارد St37 ، اآنها را تا دمای حدود 1280 درجه سانتی گراد حرارات داده تا بتوان
تحت فرایند های شکل دهی به روش نورد گرم و پوسته زدایی به ورق هایی با ضخامت مورد نظر تبدیل شوند.
ورق سیاه زمینه ی اصلی برای تولید ورق های روغنی ، گالوانیزه می باشد.
استاندارد ST37
فوالد ST37 جز فوالد های کربن جزئی میباشد ، فوالد های کربن جزئی حدود 15/0 تا 30/0 درصد کربن دارند
و به دلیل همین مقدار کم فوالد به فوالد نرم هم شناخته شده اند .
خواص ورق سیاه
گرید ST37 به دلیل درصد کمی از کربن جوش پذیری خوبی دارد چراکه جوش پذیری با کربن معادل فوالد
ها رابطه ی عکس دارد. هرچه کربن بیشتر باشد میزان جوش پذیری آن کمتر میشود.
این گرید جز فوالد های ساختمانی میباشد و برای قطعاتی استفاده میشود که تحت سایش قرار نگیرند و روی
آنها کار سخت انجام نشود. قیمت ورق سیاه در ضخامت های مختلف متفاوت است.
دلیل نام گذاری ST37
دو عددی که بعد حروف ST می آیند یعنی 37 ، حداقل استحکام کششی را انجام میدهند ، این استاندارد برای
فوالد عملیات حرارتی مورد استفاده قرار نمیگیرد. ST37 در ایران تحت استاندارد فوالد آلمان 17100 DIN
استفاده میشود. در قالب قطعات فوالدی مانند شمش فوالدی ، میله سیم ، محصوالت تخت و صفحات استیل
مانند نوار استیل و لوله های فلزی جوش خورده تولید می شود.
ورق CK45 ضد سایش و سختی بال (resistant Abrasion)
نوع خاص و پرکاربردی از ورق های گرم است که در موارد خاصی مورد استفاده قرار میگیرد . این ورق جز دسته ی
آلیاز های کربن متوسط قرار میگیرد . نام این آلیاژ طبق استاندارد های مختلف تولید میشود.
ویژگی های ورق CK45
نورد در دو حالت سرد و گرم قابل انجام است . ورق سطحی صاف با ضخامت کم میباشد که از روش نورد کاری
تولید شده است. نورد یک فرآیند تحت فشار است که در چند سری انجام میشود. در حالت نورد گرم به دلیل ان
که در دما های باالتر انجام میشود قابلیت شکل پذیری آسان تر است.برای نورد کاری در دما های پایین نیاز به
استفاده از روانکار اجتناب ناپذیر است.اما خواص مکانیکی محصول بدست آمده بهتر خواهد بود.
روش ساخت ورق CK45 مشابه روش تولید ورق سیاه میباشد. فقط آنالیز فوالد ورودی متفاوت از فوالد ورق
و معموال فوالد های ضدسایش یک مرحله عملیات حرارتی جهت بهبود سختی دارند. در واقع خرید ورق ضد
سایش یه دو صورت خام و آبدیده انجام میشود . روی نوع آبدیده عملیات حرارتی کوئنج تمپر انجام میشود.
تولید کننده اصلی ورق ضدسایش کارخانه فوالد مبارکه و شرکت فوالد اکسین می باشد . ورق Ck45 موجود
در بازار عمدتا به صورت وارداتی مربوط به کشور اکراین ، کره ، آلمان ، روس بوده و با برند های هاردوکس ،
ولدوکس و دورستات به فروش میرسد.
انواع ورق ضد سایش
فوالد هایی که سختی باالیی دارند از مقادیر باالتری کربن و منگنز تشکیل شده اند. هرچه مقدار این دو عنصر
در فوالد باالتر باشد سختی و مقاومت به سایش فوالد افزایش پیدا میکند و خواص شکل پذیری ، جوش پذیری
و قابلیت ماشین کاری آن ها کاهش پیدا میکند. معروف ترین آنها فوالد های Ck60 ، Ck45 ، Ck75 هستند
که به ترتیب به مقدار 60/0 ، 45/0 ، 75/0 درصد کربن در ترکیب آنها موجود است. برای سختی سنجی از
واحد های زیادی میتوان استفاده کرد مثل : برینل ، ویکرز ، راکول
سختی ورق های فوالدی ضد سایش در سه سری در مقادیر 400 برینل ، 450 برینل ، 500 برینل تنظیم
میشود . این ورق ها با نام های AR450 ، AR400 ، AR500 نیز شناخته میشود.
کابرد ورق Ck45
این ورق ها کاربردهای متنوعی در صنایع معدنی و صنایع سیمان برای ساخت خطوط انتقال دهنده دارند .
همچنین در ساخت بعضی مایشن آالت کشاورزی ، لنت های خودرو ، دستگاه های الیروب نیز به کار میرود . در
ساخت ابزار آالت و مخازن تحت فشار نیز از این ورق استفاده میشود.
ابعاد ورق Ck45
ورق Ck45 معموال با ضخامت هایی در حدود 3 تا 50 میل و در ابعاد 2*6 و 5/1*6 دموجود میباشد و
همانند ورق سیاه به دو شکل شیت فابریک و شیت رول به فروش می رسد.
ورق آجدار
ورق آجدتر یا ورق شطرنجی یا ورق برجسته نوع خاصی از ورق های گرم میباشد . ورق ها به طور کلی توسط
فرآیند نورد تولید میشوند.نورد توسط تعدادی غلطک چرخان و پرفشتر انجام میشود ، فرآیند نورد در دمای باال
و پایین صورت میگیرد ، به فرآیند حاصل از دمای پایین ورق سرد و به محصول حاصل از فرآیند دمای باال ورق
گرم گفته میشود . فرآیند گرم به دلیل باال بودن دمای کاری قابلیت شکل پذیری بیشتری بدون استفاده از
روانکار را در اختیار می گذارد اما خواص نهایی ورق گرم متفاوت از ورق سرد است. ورق سرد به دلیل کار سرد
شدیدی که روی آن انجام میشود خواص مکانیکی بهتری دارد. کاربرد اصلی ورق آجدار استفاده در مواردی است
که به منظور کاهش اصطکاک طراحی شده اند. برای ساخت ورق آجدار از ورق سیاه با ضخامت مشخصی
استفاده میشود و ناهمواری های این ورق به صورت های مختلفی طراحی شده است . جنس ورق آجدار میتواند
از رق st52 نیز باشد ، مقدار کربن فوالد ST37 تقریبا به طور متوسط 17 درصد می باشد این مقدار برای
فوالد ST52 به 21 درصد میرسد، بنابراین ورق آجدار ST52 سختی و استحکام باالتری دارد و برای کاربردهای
حساس تر مورد استفاده قرار می گیرد اما به طور معمول و برای کاربرد های عمومی از ورق ST37 استفاده
میشود.
کارخانه های ورق آجدار
از معروف ترین تولید کننده های داخلی ورق آجدار میتوان به فوالد مبارکه اصفهان اشاره کرد همچین تعداد
زیادی برند خارجی تقاضای بازار برای ورق آجدار را پوشش میدهند ، معروف ترین این برند ها مربوط به
محصوالت قزاق ، کره ای ، روس و چینی می باشد.
تولید ورق آجدار
روش ساخت ورق آجدار:
- روش پرسی
- روش فابریک
ئر روش اول تختال های فوالدی در دمای باال پیش گرم میشوند به طوری که ظاهری گداخته پیدا میکنند
سپس وارد خط نورد می شوند با عبور از چند مرحله علطک های پر فشار نورد به شکل ورق سیاه در می
آیند.پس از اتمام نورد کاری و رسیدن به ضخامت مورد نظر با عبور ورق سیاه از دستگاه آج زن در دمای باال
سطوح ناهمواری )آج( روی ورق ایجاد میشود،ورق آجدار حاصل از این روش ورق آجدار فابریک نام دارد .
در روش دوم ورق سیاه به کمک دستگاهی مثل فورج در دمای باال و فشار زیاد ، شکل قالب فورج را میگیرد و
ورق آجدار تولید میشود ، ورق آجدار حاصل از این روش ورق آجدار پرسی نام دارد . ورق آجدار فابریک از
کیفیت باالتری برخوردار است و اکثر ورق های آجدار حال حاضر بازار از این روش تولید میشوند.
کاربرد ورق آجدار
کاربرد های این ورق مثل دیواره و سقف آسانسور ، سطوح شیبدار ، ایستگاه های اتوبوس و مترو ، کف کامیون ،
ساخت پل ، ساخت حفاظ ، برخی دکوراسیون های داخلی هست .
ورق آجدار در ضخامت های 5/1 تا 10 میل تولید میشود.
ورق اسیدشویی
ورق های اسید شویی یکی از انواع پرکاربرد از گروه ورق سیاه میباشد.
ورق های سرد به دلیل ریزدانگی ساختارش استحکام مناسب تری دارند به همین دلیل ورق اسیدشویی با این
ساختار از ورق از نوع ورق سیاه تولید میشود. فرآیند اسید شویی با هدف حذف آلودگی های سطحی ، اکسید
های سطحی و چربی ها انجام میشود . محصول بدست آمده از فرآیند اسید شویی ظاهری روشن و براق نسبت
به ورق سیاه دارد . اسید شویی معموال به روش پیوسته انجام میشود، در ابتدای خط اسید شویی کویل ورق باز
شده و وارد حمامی از اسید رقیق می شود و پس از از بین رفتن آلودگی ها با فشار آب شست و شو میشودو
سپس با جریان هوای گرم خشک و دوباره ئر انتهای خط کویل ورق پیچیده میشود. در برخی مواقع ورق ها
برش خورده را هم به صورت غیر پیوسته وارد وان هایی از اسید رقیق میکنند و فرآیند اسیدشویی را به صورت
غیر پیوسته انجام میدهند.
برای تولید این ورق از 2 اسید هیدروکلریک و سولفوریک استفاده میشود .
چون نفوذ اکسیژن به فوالد که باعث تردی فوالد میشود متفاوت است به همین دلیل این ورق ها به نام های
W22 ، ST33 ، ST37 ، STW در بازار یافت میشوند.
خرید ورق اسید شویی
قیمت ورق اسید شویی در مقابل ورق سیاه گران تر است. تولید کننده ی اصلی حال حاضر این ورق شرکت
فوالد مبارکه است که کیفیت و قیمت مناسبی نیز دارد.
کاربرد و ابعاد
ئر تولید لوله های انتقال آب ، گاز ، نفت ، تولید مخازن گاز و مایع تحت فشار ، فرم دهی و کشش عمیق سر
سیلندر و ساخت بعضی قطعات ماشین مثل رینگ و شاسی استفاده میشود
این ورق در ضخامت های 2 تا 5 میل و عرض 1000 و 1250 میل تولید میشود
ورق ST52
این ورق از جمله مهمترین ورق های صنعتی گرم میباشد و کاربرد های فراوانی دارد.
کارخانه های تولیدی ورق ST52
فوالد مبارکه ، اکسین اهواز ، کره ای ، اکراینی ، روس و چین
در ضخامت های یکسان ورق سیاه از ورق ST52 ارزان تر است.
این ورق در صنایع استراتژیک و زیرساختی و ساخت ماشین آالت سنگین و دیواره قطهات صنعتی حساس
استفاده میشود.
تفاوت ورق ST52 و ورق سیاه
ورق ST37 را به نام ورق سیاه و ورق ST52 را در بعضی مواقع ورق صنعتی مینامند.
ورق ST52 در مقایسه با ورق سیاه کاربرد های صنعتی تر و حساس تری دارد چرا که آنالیز این نوع فوالد به
شکلی است که مقادیر بیشتری منگنز و سیلیسیم دارد به همین دلیل استحکام باالتری دارد.
ابعاد ورق ST52
پر فروش ترین ضخامت از 3 میل تا 50 میل است.
است 2000 ، 1500 ، 1250 ، 1000 ورق عرض
طول شیت های فابریک تقریبا 6 یا 12 متری است.
ورق A516 (مخزنی و آتشخوار)
سطحی صاف با ضخامت می باشد که از روش نوردکاری تولید شده است.
تفاوت گرید های مختلف ورق A516
در گرید های 55 ، 60 ، 65 ، 70 تولید میشود.
در بازار ایران بیشتر 60 و 70 فروش دارند.
گرید 60 به طور متوسط 24/0 درصد کربن و گرید 70 به طور متوسط 29/0 درصد کربن دارد.
همچنین مقدار منزیم متفاوتی نیز دارند که منزیم گرید 70 بیشتر است.
از لحاظ خواص استحکامی و خم کاری نیز گرید 70 خواص مناسب تری دارند.
ابعاد ورق A516
از ضخامت 4 میل تا 120 میل تولید میشود.
معموال به صورت شیت برش خورده عرضه میشود که عرض این ورق ها 1100 تا 24000 میل و طول آنها
2500 تا 24000 میباشد.
کاربرد ورق A516
در ساخت مخازن بویلر و حرارتی و در صنعت نفت و گاز است
کارخانه های تولید کننده ورق A516
فوالد مبارکه اصفهان ، فوالد اکیین اهواز ، فوالد کاویان
نمونه های وارداتی مانند : پوسکو کره ، ایلیچ اکراین ، MMK قزاق ، دیلینگر آلمان
ورق A283 (مخزنی)
معتبر ترین تولید کننده های این ورق فوالد مبارکه ، اکسین اهواز و وارداتی ها پوسکو کره ، ایلیچ اکراین ،
MMK قزاق ، دیلینگر آلمان ، دوفرکو بلژیک ، ایثار هندوستان می باشد
تولید ورق A283
در روش ساخت ورق های گرم تختال ها در دمای حدود 1300 درجه سانتی گراد پیش گرم میشوند و وارد خط
نورد که متشکل از چندین سری غلطک پرفشار است میشوند ، تا به ضخامت مورد نظر برسند.
تفاوت ورق A283 و ورق A516
از لحاظ آنالیز به همدیگر شبیه هستند.
ورق های A283 در گرید های C ، A ، B ، D تولید میشوند.
ورق C Grade A283 پر کاربرد ترین نوع این ورق هاست.
تفاوت این دو ورق در مقدار کربن و منگنز است.
ولی مانند ورق A516 خواص خم کاری و جوشکاری خوبی دارد به همین دلیل در مخزن سازی مورد استفاده
قرار می گیرد.
معموال ورق A516 در کاربرد های حساستر صنعتی که نیاز به استحکام باالتری هست ، مورد استفاده ورق
A283 مصارف سبک تری دارد و معموال برای ساخت مخازن نگه دارنده تانکر و نفت وگاز مورد استفاده قرار
میگیرد.
ابعاد ورق A283
ضخامت از 4 میل تا 120 میل است
معموال شیت برش خورده به فروش میرسد.
عرض شیت 1100 میل تا 24000 میل است.
طول شیت هم در بازه ی 2500 تا 24000 میل است.
ورق A36دریایی
این ورق در دو استاندارد A – GL و A – LR مورد استفاده قرار میگیرد.ورق A36 – GL از خواص مکانیکی
باالتری برخوردار است و اختصاصا برای ساخت بدنه ی کشتی که سازه ی حساس تری است استفاده می شود.
این ورق در ضخامت های 2 میل تا 100 میل تولید میشود.
همچنین طول این ورق 6*2 یا 12*5/2 است.
معتبر ترین کارخانه های تولید ورق A36 : اکسین اهواز ، اورال استیل روسیه ، دانگوک و هیوندای کره ،
دوفرکو بلژیک ، ایلیچ اکراین می باشد.
ورق کاورپلیت (اسلب)
کاربرد اصلی ورق اسلب تولید ورق های مختلف است. در بازار ایران بیشترین خرید فروش اسلب با استاندارد
ST37 انجام میشود که برای تولید ورق سیاه بسیار کاربرد دارد.تختال ها در کوره های مخصوصی پیش گرم
میشوند و با ورود به خط نورد با فشار غلطک ها طولشان کاهش یافته و به عرضشان اضافه میشود و ورق با
ضخامت مورد نظر تهیه میشود .
اصلی ترین تولید کنندگان فوالد مبارکه ، فوالد اکسین ، فوالد هرمزگان می باشد.
ضخامت حداقل 20 سانتی متر است و برش این ضخامت از فوالد مشکل بوده برای برش تختال ها الزم است از
دستگاه هوا برش استفاده کنیم.
تفاوت اسلب با سایر مقاطع
فوالد پس از رسیدن به آنالیز مورد نظر یا به شکل یک قطعه ریخته گری می شود یا به یکی از سه محصول
میانی شمشال ، شمشه ، اسلب ریخته میشود. جهت ساخت انواع ورق های فوالدی از مقطع تختال استفاده می
شود . تختال در واقع مقطعی به شکل مستطیل است و در مقایسه با شمشه و بلوم که شکلی مربعی دارد
متفاوت است .
به طور کلی در نورد های گرم ورودی ساخت ، اسلب است.
برای ساخت میلگرد از شمشال استفاده میشود و برای ساخت تیراهن و نبشی از شمشه (بلوم) استفاده میشود.
